Ανταλλακτικά ποδηλάτου κράματος αλουμινίου Lay Back Seat Post

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Κίνα

+8613477665385

13477665385

Μέτρα διαδικασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας αλουμινίου

1. Μειώστε το άγχος στα μαλλιά.

Οι φυσικοί ή χειροκίνητοι περιορισμοί και η επεξεργασία κραδασμών μπορούν να εξαλείψουν εν μέρει την εσωτερική πίεση των κενών. Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος επεξεργασίας. Στο κεφάλι λίπους μεγάλο αυτί του τυφλού, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, έτσι μετά την επεξεργασία παραμόρφωση είναι επίσης μεγάλη. Εάν το υπερβολικό μέρος του τυφλού έχει προεπεξεργαστεί και το περιθώριο κάθε τμήματος μειωθεί, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η παραμόρφωση της μεταγενέστερης διαδικασίας, αλλά και μετά την τοποθέτηση της προεπεξεργασίας για ένα χρονικό διάστημα, μπορεί απελευθερώνει επίσης μέρος του εσωτερικού στρες.

2. Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου.

Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν σημαντική επίδραση στη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής και η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη μείωση της παραμόρφωσης της μερικής κατεργασίας.

(1) Επιλέξτε εύλογα τις παραμέτρους γεωμετρίας του εργαλείου.

(1) Μπροστινή γωνία: διατηρώντας την αντοχή του άκρου των συνθηκών, η μπροστινή γωνία επιλέγεται κατάλληλα λανθασμένη, από τη μία πλευρά μπορεί να αλέσει μια αιχμηρή άκρη, επιπλέον μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, έτσι ώστε το τσιπ να είναι ομαλό και έτσι να μειώνεται δύναμη κοπής και θερμοκρασία κοπής. Αποφύγετε τη χρήση κόπτη αρνητικής μπροστινής γωνίας.

(2) Πίσω γωνία: το μέγεθος της πίσω γωνίας έχει άμεση επίδραση στη φθορά της πίσω όψης και στην ποιότητα της επιφάνειας επεξεργασίας. Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της πίσω γωνίας. Χονδροειδής άλεση, λόγω της μεγάλης ποσότητας συνθετικού, μεγάλου φορτίου κοπής, μεγάλης θερμότητας, το εργαλείο απαιτείται να έχει καλές συνθήκες ψύξης, επομένως, η πίσω γωνία πρέπει να επιλεγεί μικρότερη. Κατά την άλεση, το άκρο πρέπει να είναι αιχμηρό, να μειώνεται η τριβή μεταξύ της πίσω όψης και της επιφάνειας της μηχανικής κατεργασίας, να μειώνεται η ελαστική παραμόρφωση, επομένως, η πίσω γωνία πρέπει να επιλεγεί 1.

(3) Σπειροειδής γωνία: Για να γίνει ομαλή η άλεση και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία έλικα θα πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.

(4) Κύρια γωνία: η σωστή μείωση της κύριας γωνίας μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες ψύξης, έτσι ώστε η μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας να μειωθεί.

(2) Βελτίωση της δομής του εργαλείου.

(1) Μειώστε τον αριθμό των δοντιών κοπής άλεσης, αυξήστε το χώρο των τσιπ. Επειδή το υλικό αλουμινίου είναι πιο πλαστικό, η παραμόρφωση κοπής κατά την επεξεργασία είναι μεγαλύτερη, η ανάγκη για μεγαλύτερο χώρο σε τσιπ, οπότε η κάτω ακτίνα της υποδοχής τσιπ θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη, ο αριθμός των δοντιών κοπής άλεσης είναι λιγότερο καλός.

(2) Λεπτά δόντια μαχαιριού λείανσης. Η τιμή τραχύτητας του άκρου του δοντιού είναι μικρότερη από Ra? 0,4um. Πριν χρησιμοποιήσετε το νέο μαχαίρι, πρέπει να γίνετε μερικές απαλές αλέσεις μπροστά και πίσω από τα δόντια του μαχαιριού με λεπτή πέτρα λαδιού για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα γλουτών και ελαφρά οδοντωτά σημάδια κατά το τρίψιμο των δοντιών της λεπίδας. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο η μείωση της θερμότητας κοπής αλλά και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή.

(3) Αυστηρός έλεγχος των προτύπων φθοράς του εργαλείου. Όταν το εργαλείο φοριέται, αυξάνεται η τιμή τραχύτητας επιφάνειας του κομματιού εργασίας, αυξάνεται η θερμοκρασία κοπής και αυξάνεται η παραμόρφωση του κομματιού εργασίας. Επομένως, εκτός από την επιλογή καλών υλικών εργαλείου αντοχής στη φθορά, τα πρότυπα φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερα από 0,2 mm, αλλιώς είναι εύκολο να παραχθούν όγκοι ψίχουλου. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τους 100 βαθμούς C για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης των κομματιών εργασίας.

Για λιγότερο άκαμπτα κομμάτια αλουμινίου με λεπτό τοίχωμα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:

(1) Για εξαρτήματα τύπου δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν το τσοκ των τριών νυχιών είναι αυτοκεντρικό ή τσοκ ελατηρίου από ακτινική σύσφιξη, μετά την επεξεργασία μόλις απελευθερωθεί, το κομμάτι εργασίας αναπόφευκτα θα παραμορφωθεί. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια μέθοδος σύσφιξης του αξονικού προσώπου με καλύτερη ακαμψία. Τοποθετημένο με την εσωτερική οπή του εξαρτήματος, δημιουργήστε ένα διάτρητο άξονα με σπείρωμα, ο οποίος τοποθετείται στην εσωτερική οπή του τμήματος, ο οποίος πιέζεται στην ακραία όψη με ένα κάλυμμα και στη συνέχεια σφίγγεται με το παξιμάδι πίσω. Κατά την επεξεργασία του εξωτερικού κύκλου, μπορεί να αποφευχθεί η παραμόρφωση σύσφιξης, έτσι ώστε να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια επεξεργασίας.

(2) Κατά την επεξεργασία τεμαχίων λεπτών τοιχωμάτων, είναι καλύτερο να επιλέξετε ένα δοχείο αναρρόφησης κενού για να επιτύχετε μια ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης σύσφιξης και, στη συνέχεια, μια μικρότερη ποσότητα κοπής στο μηχάνημα, μπορεί να είναι ένας καλός τρόπος για να αποφύγετε την παραμόρφωση του κομμάτια εργασίας.

Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος πλήρωσης. Για να αυξήσετε την ακαμψία της διαδικασίας των λεπτών τοιχωμάτων, μπορείτε να γεμίσετε μέσα μέσα στα κομμάτια εργασίας για να μειώσετε την παραμόρφωση κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, ένα τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο χύνεται στο κομμάτι εργασίας, και μετά την επεξεργασία, το πληρωτικό μπορεί να διαλυθεί και να χυθεί με εμβάπτιση του τεμαχίου σε νερό ή αλκοόλη.

4. Εύλογη ρύθμιση των πράξεων.

Κατά την κοπή σε υψηλές ταχύτητες, οι διεργασίες άλεσης συχνά παράγουν δονήσεις που επηρεάζουν την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας λόγω της μεγάλης ισορροπίας μηχανικής κατεργασίας και της διαλείπουσας κοπής. Επομένως, η διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας CNC μπορεί γενικά να χωριστεί σε: τραχύτητα - ημιτελές φινίρισμα - επεξεργασία καθαρής γωνίας - φινίρισμα και άλλες διαδικασίες. Για ανταλλακτικά με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, απαιτείται δευτερεύον ημιτελές φινίρισμα πριν τελειώσει. Μετά το τραχύ, τα μέρη μπορούν να ψυχθούν φυσικά, εξαλείφοντας την εσωτερική πίεση από το τραχύ και μειώνοντας την παραμόρφωση. Η ποσότητα που απομένει μετά το τραχύ πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την ποσότητα παραμόρφωσης, γενικά 1 έως 2 mm. Φινίρισμα, επιφάνεια φινιρίσματος τμημάτων για τη διατήρηση ομοιόμορφου πλεονάσματος φινιρίσματος, γενικά 0,2 έως 0,5 mm είναι κατάλληλη, έτσι ώστε το εργαλείο στη διαδικασία κατεργασίας σε σταθερή κατάσταση, να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να αποκτήσει καλή ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας, για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του προϊόντος.