Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της διαδικασίας διάτμησης μετάλλων

Είναι κατάλληλο για την κοπή απλών σχημάτων;

Για απλή κοπή μεταλλικών μερών, η διαδικασία κοπής μετάλλων είναι μια πολύ ελκυστική επιλογή. Σύντομα. Είναι εύκολο' Είναι φθηνό'.

Ωστόσο, είναι σημαντικό να κατανοήσετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα μιας διαδικασίας κοπής μετάλλων -- ή οποιασδήποτε μεθόδου κοπής μετάλλων ακριβείας που μπορείτε να εξετάσετε -- ώστε να μπορείτε να αξιολογήσετε πώς ταιριάζει με τις ανάγκες και τις προτεραιότητές σας.

Λειτουργεί για απλά σχήματα -- αλλά όχι πάντα

Βασικά, η διάτμηση περιλαμβάνει την άσκηση πίεσης στην κινούμενη λεπίδα και την ώθηση του τεμαχίου προς τα πάνω στη σταθερή λεπίδα. Αυτή η διαδικασία κοπής μετάλλων (γνωστή και ως κοπή με μήτρα ή πολλαπλή ολίσθηση) μπορεί να είναι ιδανική για την κοπή απλού σχήματος εξαρτημάτων γρήγορα και φθηνά.

Για παράδειγμα, ας υποθέσουμε ότι θέλετε να κόψετε έναν απλό πείρο άρθρωσης από ένα συμπαγές σύρμα χαμηλού άνθρακα (δηλ. μη ανοξείδωτο) χάλυβα με διάμετρο 0,060" (1,5mm). Οι διαδικασίες διάτμησης μετάλλων μπορούν να παρέχουν μικρότερα εξαρτήματα από συνεχή πηνία, καθιστώντας έτσι την τιμή ανά τεμάχιο χαμηλότερη από άλλες μεθόδους. Επειδή δεν υπάρχει κίνδυνος θραύσης κατά την κοπή του σύρματος, η διάτμηση μπορεί να λειτουργήσει εφόσον είναι αποδεκτή μια ορισμένη ποσότητα παραμόρφωσης.

Από την άλλη πλευρά, ας υποθέσουμε ότι χρειάζεστε εξωθημένους σωλήνες με παχύ τοίχωμα για υδραυλικές εγκαταστάσεις, συστήματα HVAC και άλλες υδραυλικές εγκαταστάσεις. Εδώ, τα εργαλεία κοπής μετάλλων μπορούν εύκολα να βλάψουν το περίγραμμα της εξώθησης, καθιστώντας την κοπή λιγότερο επιθυμητή επιλογή.

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας διάτμησης μετάλλων

Η διάτμηση εκτελεί ευθεία κοπή χωρίς να σχηματίζει τσιπς ή να καίει ή να λιώνει υλικό. Αυτό επιτρέπει στη διαδικασία να λειτουργεί καλά με τα περισσότερα μαλακότερα μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος, ο μπρούτζος και ο χάλυβας χαμηλών εκπομπών άνθρακα.

Η διαδικασία διάτμησης μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί με σχεδόν οποιοδήποτε τμήμα διαμέτρου και είναι ιδιαίτερα οικονομική για εργασίες μεγάλου όγκου που παράγουν χιλιάδες τεμάχια ανά ώρα. Σε ένα μεταλλικό μηχανισμό κοπής, η λεπίδα μπορεί να τοποθετηθεί υπό γωνία για να μειωθεί η δύναμη διάτμησης που απαιτείται για τη δημιουργία αποκοπής.

Ίσως το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της διάτμησης είναι ότι παράγει ελάχιστη ή καθόλου σχισμή και σχεδόν καμία απώλεια υλικού. Για εφαρμογές όπως οι ράβδοι διάτμησης, η τυπική ανοχή είναι ±0,005 (0,127 mm).

Σημαντικά μειονεκτήματα της κοπής

Παρά τα"πλεονεκτήματα", η διαδικασία διάτμησης μετάλλων έχει κάποια προφανή μειονεκτήματα.

Για σκληρότερα μέταλλα, η διάτμηση είναι λιγότερο ιδανική. Για παράδειγμα, η διαδικασία κοπής βολφραμίου είναι απλώς κακή ιδέα. Επειδή το βολφράμιο είναι πολύ σκληρό και συχνά γίνεται εύθραυστο, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μερική αποκόλληση ή θραύση του βολφραμίου, καθώς και σε σημαντική φθορά του ίδιου του εργαλείου.

Αν και η διαδικασία διάτμησης μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διάφορες διαμέτρους και είναι γενικά οικονομικά αποδοτική για εργασίες μεγάλου όγκου, δεν είναι ιδανική για μήκη διάτμησης μικρότερα από 0,125". (3.175 χλστ.).

Επιπλέον, η διάτμηση μετάλλων δεν μπορεί να θεωρηθεί κοπή χωρίς γρέζια. Αυτό οφείλεται στο ότι η ίδια η διατμητική δύναμη συχνά δημιουργεί γρέζια και παραμορφώσεις στα άκρα. Επομένως, η διάτμηση μπορεί να μην είναι η καλύτερη επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν καθαρισμό της ακραίας όψης.

Το μέγεθος της παραμόρφωσης που συμβαίνει όταν ένα μέταλλο κόβεται δεν εξαρτάται μόνο από τη δύναμη με την οποία η λεπίδα χτυπά το τεμάχιο εργασίας. Εξαρτάται επίσης από την περιοχή απόστασης ή την απόσταση μεταξύ των λεπίδων. Το διάκενο είναι συνήθως 5% έως 40% του συνολικού πάχους του μετάλλου. Και πάλι, αυτό ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο του μετάλλου που κουρεύεται.

Για μεγαλύτερες διαμέτρους με μεγαλύτερα κενά, μπορεί επίσης να προκύψουν σοβαρά γρέζια εάν τα μέρη συστραφούν ή δεν στερεωθούν σταθερά στη θέση τους κατά τη διάτμηση.

Για την κοπή λεπτού σωλήνα, η διαδικασία κοπής δεν τοποθετεί εύκολα τον άξονα στη θέση του. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τη μη υποστηριζόμενη αποκοπή, η οποία προκαλεί τη σύνθλιψη του σωλήνα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ο άξονας μπορεί να"float" για υποστήριξη του αναγνωριστικού σωλήνα. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν είναι τέλεια και συχνά καταλήγει σε ελαττώματα στην ομοκεντρικότητα ή στο τελικό φινίρισμα. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τις μικρές ταυτότητες, όπως αυτές που χρειάζονται για τα τριχοειδή αγγεία.

Πώς αποφασίζεις;

Για να προσδιορίσετε εάν μια διαδικασία κοπής μετάλλων είναι η καλύτερη επιλογή αποκοπής απαιτεί βαθιά κατανόηση της μοναδικής εφαρμογής σας και των συγκεκριμένων παραμέτρων της. Για να κάνετε την καλύτερη επιλογή απαιτεί επίσης την κατανόηση των διαφορετικών μεθόδων που χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλου.

Επικοινωνήστε μαζί μας στο zhang@pride-cnc.com