Επισκευή καλουπιού αλουμινίου: πώς να επιλέξετε το σωστό σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου και τεχνολογία συγκόλλησης

Τεχνολογία συγκόλλησης αλουμινίου

Η χρήση εργαλείων αλουμινίου γίνεται όλο και πιο κοινή. Επιλέγοντας το σωστό σύρμα συγκόλλησης και τη σωστή τεχνική συγκόλλησης θα επιδιορθωθεί αποτελεσματικά το καλούπι.

Μόλις θεωρηθεί αυστηρά ως πρωτότυπο υλικό εργαλείου, το αλουμίνιο έγινε σταδιακά μια επιλογή για την παραγωγή καλουπιών. Κατά την εξέταση αυτής της επιλογής, είναι σημαντικό να εξετάσετε πρώτα τη διαφορά μεταξύ χάλυβα και αλουμινίου και στη συνέχεια να προσδιορίσετε πώς να χρησιμοποιήσετε την αυξημένη θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου χωρίς να μειώσετε την ποιότητα του εξαρτήματος. Είναι επίσης σημαντικό να ληφθούν υπόψη ζητήματα που σχετίζονται με τη συντήρηση μούχλας. Είναι σχετικά εύκολο να παράγετε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας με καλούπια αλουμινίου, αλλά η επισκευή αυτών των καλουπιών μπορεί να δημιουργήσει προκλήσεις. Για την επιτυχή επισκευή καλουπιών αλουμινίου, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τις διαφορές μεταξύ των επιλογών χάλυβα και αλουμινίου και κράματος αλουμινίου, καθώς και γνώσεις σχετικά με τα καλώδια συγκόλλησης και τις κατάλληλες τεχνικές συγκόλλησης.

Υλικά: Αλουμίνιο και χάλυβας

Τα υψηλής αντοχής κράματα αλουμινίου που διατίθενται σήμερα είναι μια βιώσιμη εναλλακτική λύση έναντι του χάλυβα εργαλείων. Το αλουμίνιο χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή πρωτοτύπων λόγω του χαμηλού κόστους του, έτσι το αλουμίνιο έχει άλλα πλεονεκτήματα, καθιστώντας το μια βιώσιμη επιλογή για την παραγωγή καλουπιών.

Πρώτον, λόγω διαφόρων βασικών χαρακτηριστικών υλικών, το κόστος των καλουπιών αλουμινίου είναι μόνο περίπου το μισό του κόστους των χαλύβδινων καλουπιών και μπορεί να παραδοθεί σε περίπου το μισό χρόνο. Για παράδειγμα, αν και ο χάλυβας είναι πολύ ισχυρότερος από το αλουμίνιο, το αλουμίνιο ζυγίζει μόνο το ένα τρίτο του αλουμινίου και ορισμένα υλικά αλουμινίου μπορούν να υποστούν επεξεργασία για να παράγουν αντοχή συγκρίσιμη με το χάλυβα. Επειδή το αλουμίνιο είναι πιο μαλακό από το χάλυβα, είναι ευκολότερο να κοπεί. Ο συνδυασμός υψηλής αντοχής και χαμηλού βάρους κάνει το αλουμίνιο να έχει ένα ευρύ φάσμα χρήσεων, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως στην αεροδιαστημική, τα αυτοκίνητα και τη βιομηχανία.

Ένα άλλο πλεονέκτημα του αλουμινίου έναντι του χάλυβα είναι η υψηλή αντοχή στη διάβρωση. Όταν το αλουμίνιο εκτίθεται στον αέρα, σχηματίζεται ένα λεπτό στρώμα οξειδίου του αργιλίου, το οποίο αυξάνει την αντοχή στη διάβρωση. Επιπλέον, καθώς η θερμοκρασία μειώνεται, το αλουμίνιο δεν γίνεται εύθραυστο όπως ο χάλυβας. Στην πραγματικότητα, μπορεί να αυξήσει την αντοχή εφελκυσμού και να διατηρήσει τη σκληρότητα.

Όπως όλοι γνωρίζουμε, η θερμική αγωγιμότητα και η ηλεκτρική αγωγιμότητα του αλουμινίου είναι έξι φορές μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα. Η θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου παίζει ζωτικό ρόλο στη συγκόλληση και την επισκευή καλουπιού, έτσι ώστε η συγκόλληση να σκληρύνει πιο γρήγορα. Αυτό βοηθά επίσης στην επίτευξη περισσότερων&«πρακτικών GG». συγκόλληση, καλύτερη στερέωση του μετάλλου στη θέση του και απλοποίηση της επιτόπιας συντήρησης. Η υψηλή θερμική αγωγιμότητα σημαίνει ότι η θερμική ενέργεια που εφαρμόζεται σε ένα μέρος του μετάλλου θα μεταφερθεί γρήγορα σε άλλα μέρη. Αυτό διατηρεί το υλικό σταθερό διατηρώντας ταυτόχρονα υψηλή θερμοκρασία. Ωστόσο, για να αποφευχθεί η φθορά των εξαρτημάτων, το αλουμίνιο πρέπει να συγκολληθεί με πιο έντονη θερμότητα με ταχύτερο ρυθμό, επειδή η θερμότητα θα διαλυθεί γρήγορα.

Επιλογή κράματος

Εάν επιλέξετε να χρησιμοποιήσετε αλουμίνιο στο επόμενο έργο καλουπιού, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό κράμα αλουμινίου. Η προσθήκη στοιχείων όπως χαλκός, μαγνήσιο και ψευδάργυρος στη μήτρα αλουμινίου παράγει κράματα. Κάθε προστιθέμενο στοιχείο θα συμβάλει στη βελτίωση των μοναδικών ευεργετικών ιδιοτήτων του αλουμινίου.

Υπάρχουν δύο κύριες κατηγορίες κραμάτων αλουμινίου: σφυρηλάτηση και χύτευση. Τα σφυρηλατημένα κράματα χύνονται πρώτα σε χαλύβδινα πλέγματα και στη συνέχεια υποβάλλονται σε μηχανική επεξεργασία με μεθόδους θερμής ή ψυχρής έλασης, όπως κύλιση, σφυρηλάτηση, εξώθηση και σχηματισμό, για την επίτευξη του επιθυμητού σχήματος. Το Rolling χρησιμοποιείται για την παραγωγή φύλλων αλουμινίου, φύλλων ή πλακών. Η σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται για την παραγωγή σύνθετων σχημάτων με εξαιρετικές ιδιότητες και η εξώθηση χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων ή ράβδων. Το κράμα χύτευσης χυτεύεται απευθείας στο επιθυμητό σχήμα, καθιστώντας το πολύ κατάλληλο για την εφαρμογή πολύπλοκων σχημάτων.

Τα σφυρηλατημένα και χυτά κράματα ταξινομούνται περαιτέρω ως θερμικά επεξεργάσιμα και μη θερμικά επεξεργάσιμα. Τα θερμικά κατεργάσιμα κράματα περιέχουν στοιχεία κράματος που αυξάνουν την αντοχή και τη διαλυτότητα του υλικού μέσω θερμικής επεξεργασίας, αλλά η θερμαινόμενη ζώνη (HAZ) συνήθως δεν είναι πλήρως ανόπτηση, γεγονός που επηρεάζει την αντοχή οποιασδήποτε συγκόλλησης. Τα μη θερμικά κατεργάσιμα κράματα ενισχύονται με ψυχρές μεθόδους εργασίας.

Αυτές οι ταξινομήσεις είναι σημαντικές εκτιμήσεις σχετικά με τη δυνατότητα συγκόλλησης και τη συντήρηση των καλουπιών από κράματα αλουμινίου. Ορισμένα υλικά είναι πιο κατάλληλα για συγκεκριμένες διαδικασίες συγκόλλησης, οπότε όταν ο κατασκευαστής καλουπιών καθορίζει το υλικό συγκόλλησης, πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η μέθοδος συγκόλλησης.

Μερικά κοινά χρησιμοποιούμενα κράματα αλουμινίου παράγονται από την οικογένεια σειρών 7000 . Αυτά τα κράματα είναι ελκυστικά για τους χυτευτές επειδή συνήθως έχουν υψηλή αντοχή συγκρίσιμη με τον χάλυβα και είναι πιο ανθεκτικά από άλλες σειρές. Ο ψευδάργυρος είναι το κύριο στοιχείο κράματος σε αυτά τα κράματα αλουμινίου. Χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με άλλα στοιχεία (όπως μαγνήσιο και χαλκός) για να γίνει ισχυρό κράμα σε θερμοκρασία περιβάλλοντος. Η προσθήκη ψευδαργύρου καθιστά επίσης αλουμίνιο θερμική κατεργασία, σκληρύνοντας έτσι το ίζημα, μια τεχνική θέρμανσης που χρησιμοποιείται για την αύξηση της ισχύος απόδοσης. Μέσω της σκλήρυνσης υετού, τα 7000 κράματα της σειράς μπορούν να φτάσουν σε αντοχή εφελκυσμού έως και 700 MPa (megapascals), το υψηλότερο από οποιοδήποτε κράμα αλουμινίου. Μετά τη διασπορά των στοιχείων κράματος με κύλιση και σφυρηλάτηση, η θερμική επεξεργασία είναι πιο αποτελεσματική. Ο συνδυασμός αυτών των τριών διαδικασιών θα καθορίσει τις ιδιότητες που απαιτούνται για αλουμίνιο υψηλής αντοχής. Αν και τα κράματα της σειράς 7000 έχουν καλή αντοχή στην κόπωση και μηχανική κατεργασία, έχουν χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση από άλλα κράματα αλουμινίου, επομένως είναι ευαίσθητα σε ρωγμές διάβρωσης και είναι δύσκολο να συγκολληθούν.

Άλλες δημοφιλείς επιλογές για εφαρμογές καλουπιών παραγωγής είναι κράματα των σειρών 2000, 5000 και 6000 . Με την προσθήκη χαλκού, αυτά της σειράς 2000 μπορούν να σκληρυνθούν με καθίζηση όπως στη σειρά 7000 , δίνοντάς τους παρόμοια αντοχή με τον χάλυβα, αλλά τα κράματα στη σειρά 2000 έχουν χαμηλότερη αντίσταση στη διάβρωση, Συγκριτικά με αυτά, είναι πιο ευαίσθητα στη διάβρωση λόγω διάβρωσης. Λόγω αυτής της ευθραυστότητας στη σειρά 7000 , πολλά κράματα σειράς 2000 θεωρούνται μη συγκολλήσιμα.

Το μαγνήσιο προστίθεται σε κράματα σειράς 5000 . Το μαγνήσιο μπορεί να παρέχει ισχυρές ιδιότητες ενίσχυσης του διαλύματος και βελτιωμένες ιδιότητες σκλήρυνσης της καταπόνησης, έτσι ώστε να έχουν υψηλή αντοχή σε θερμική επεξεργασία σε κράματα αλουμινίου. Λόγω αυτών των χαρακτηριστικών, τα κράματα της σειράς 5000 είναι πολύ δύσκολο να εξωθηθούν και να είναι ακριβά. Κατασκευάζονται κυρίως σε φύλλα και πλάκες και χρησιμοποιούνται περιστασιακά μόνο ως χυτά μέρη.

Το αλουμίνιο της σειράς 6000 είναι κράμα με μαγνήσιο και πυρίτιο για να κάνει ένα ανθεκτικό στη θερμότητα, ισχυρό και εύκολο στην εξώθηση κράμα με καλή αντοχή στη διάβρωση. Παρόλο που τα 6000 κράματα σειράς είναι ένα από τα κοινά χρησιμοποιούμενα κράματα γενικής χρήσης, δεν μπορούν να φτάσουν στην υψηλή αντοχή των κραμάτων σειράς 2000 και 7000 .

Αυτές οι άλλες σειρές κραμάτων παράγονται συνήθως από το ίδιο εργοστάσιο που κατασκευάζει τα πρίσματα σειρών κραμάτων 7000 , αλλά δεν τυλίγονται, σφυρηλατούνται και θερμαίνονται για αύξηση της αντοχής. Αντ 'αυτού, ρίξτε αυτά τα κράματα απευθείας στην τελική τους μορφή, έτσι ώστε να μπορούν να αποκτήσουν τις ιδιότητές τους, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής και της συγκολλησιμότητας, από τη σύνθεση κράματος παρά μέσω της διαδικασίας κατασκευής. Επειδή το χυτο κράμα δεν χρειάζεται να τυλίγεται ή να σφυρηλατηθεί σε σχήμα πλάκας ή φύλλου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πιο οικονομικά για σύνθετα σχήματα προϊόντος. Ωστόσο, δεν θα έχουν την ίδια δύναμη με παρόμοια προϊόντα έλασης ή πλαστών. Τα χυτά κράματα είναι μια δημοφιλής επιλογή για παραγωγή πρωτοτύπων, επειδή κοστίζουν περίπου το ήμισυ του κόστους των 7000 κραμάτων σειράς. Για τα πρωτότυπα, τα πιο αδύναμα κράματα είναι αποδεκτά. Μπορούν επίσης να παρασχεθούν τροποποιημένα 2000 κράματα σειράς σε έλαση ή σφυρήλατη μορφή για την επίτευξη καλής ισορροπίας μεταξύ αντοχής και χαρακτηριστικών συγκόλλησης. Και οι δύο τύποι κραμάτων είναι εύκολο να συγκολληθούν σύμφωνα με τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά τους.

Η ιδανική ποιότητα που υπάρχει σε κάθε σειρά κραμάτων θα καθορίσει τις κατάλληλες εφαρμογές παραγωγής τους. Λόγω της υψηλής αντοχής του, τα κράματα της σειράς 7000 χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές υψηλής απόδοσης όπως η αεροδιαστημική, τα θωρακισμένα οχήματα και ο αθλητικός εξοπλισμός. Τα κράματα της σειράς 2000 συγκρίσιμης αντοχής χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές αεροσκαφών ή αεροδιαστημικών, ενώ τα κράματα της σειράς 5000 έχουν υψηλότερη ικανότητα συγκόλλησης και ανθεκτική στη θερμότητα αντοχή, καθιστώντας τα χρήσιμα για διάφορες δομικές εφαρμογές όπως γέφυρες, κτίρια, φορτηγά κ.λπ. Ναυπηγική και δοχεία πίεσης. Τα 6000 κράματα σειράς είναι απλές και οικονομικές μέθοδοι εξώθησης κράματος, καθιστώντας τα κατάλληλα τόσο για συγκόλληση όσο και για διάφορα σχήματα εξώθησης.

Επιλογή συγκόλλησης από κράμα αλουμινίου

Διαφορετικά κράματα αλουμινίου απαιτούν διαφορετικά σύρματα συγκόλλησης για επιτυχή συγκόλληση. Τα χαρακτηριστικά του σύρματος συγκόλλησης θα πρέπει να ταιριάζουν με τα χαρακτηριστικά του συγκεκριμένου κράματος που πρόκειται να συγκολληθεί, και θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η ικανότητα, η αντοχή και η επίδραση χρωματικής αντιστοίχισης στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα του καλωδίου συγκόλλησης. Επιπλέον, το σύρμα συγκόλλησης πρέπει να έχει θερμοκρασία τήξης παρόμοια με εκείνη του βασικού υλικού του για να πραγματοποιείται αποτελεσματική συγκόλληση. Για παράδειγμα, ένα κράμα αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο θα πρέπει να συγκολληθεί με ένα κράμα πλήρωσης που περιέχει επίσης υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο. Κάθε τύπος σύρματος συγκόλλησης έχει τη δική του δυναμική χημική σύνθεση, η οποία θα παράγει πιο αποτελεσματικά αποτελέσματα για κράματα αλουμινίου με παρόμοια χαρακτηριστικά. Εκτός από τη βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής, θα πρέπει επίσης να μειωθεί η παραμόρφωση συγκόλλησης.

Η συντήρηση των καλουπιών παραγωγής που κατασκευάζονται με διάφορα κράματα της σειράς 7000 είναι προκλητική, επειδή η ευαισθησία τους στη θερμική ρωγμή ή στη διάβρωση λόγω της διάβρωσης από τάση τους εμποδίζει να συγκολλήσουν χρησιμοποιώντας τεχνολογία συγκόλλησης τόξου. Οι εξαιρέσεις σε αυτόν τον κανόνα είναι 7003 και 7005 εξωθημένα κράματα και 7039 κράματα πλάκας. Τα πιστοποιημένα κράματα σειράς 7000 μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας 5356 ή 2319 σύρμα συγκόλλησης από κράμα, και τα δύο μπορούν να παράγουν μη πορώδεις συγκολλήσεις αποδεκτής αντοχής, οι οποίες μπορούν να συνδυαστούν με την ακεραιότητα του αλουμινίου κράμα. 5356 χρησιμοποιείται συνήθως σε αυτά τα σύρματα συγκόλλησης επειδή είναι άκαμπτο και μπορεί να παρέχει αποδεκτή αντοχή και συνεχή τροφοδοσία, ενώ το 2319 είναι θερμικά επεξεργασμένο και έχει υψηλή αντοχή και καλή ολκιμότητα. 5356 συγκόλληση Το καλώδιο έχει επίσης ένα υλικό πλήρωσης με 5% περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, το οποίο μπορεί να μειώσει την ευαισθησία στις ρωγμές συγκόλλησης. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, τόσο χαμηλότερος είναι ο κίνδυνος ρωγμών.

Δύο εργοστάσια που παράγουν 7000 κράματα αλουμινίου σειράς συνέβαλαν στην ανάπτυξη ιδιόκτητων καλωδίων συγκόλλησης αλουμινίου σχεδιασμένων για κράματα αλουμινίου σειράς 7000 . Αυτά τα προϊόντα δεν έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως, αλλά όλα τα πρώιμα αποτελέσματα των δοκιμών δείχνουν ότι η αντιστοίχιση χρωμάτων βελτιώνεται σε σύγκριση με τα καλώδια συγκόλλησης 2319 και 5356 . Ωστόσο, για αυτά τα νέα καλώδια, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα γύρω από την περιοχή επισκευής συγκόλλησης είναι κοινή για όλα τα θερμικά επεξεργασμένα κράματα σε όλες τις διαδικασίες επισκευής.

Το 2319 σύρμα συγκόλλησης είναι κατάλληλο για συγκόλληση καλουπιών από 2000 κράματα σειράς. Τα σφυρηλατημένα κράματα της σειράς 2000 μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία για να επιτύχουν υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού, η οποία μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο 448 MPa. Σχηματίζουν κράματα με χαλκό και βοηθούν στην παραγωγή καλύτερων χαρακτηριστικών συγκόλλησης. Οι δοκιμές έχουν δείξει ότι το 2319 σύρμα συγκόλλησης έχει εξαιρετική ποιότητα συγκόλλησης και αντιστοίχιση χρωμάτων. Όταν η αντιστοίχιση χρωμάτων είναι πολύ σημαντική, γίνεται δημοφιλής επιλογή. 2000 τα κράματα σειράς έχουν υψηλότερες ιδιότητες γήρανσης και σκλήρυνσης, επομένως έχουν υψηλότερη αντίσταση θερμικής κόπωσης από ότι τα 7000 κράματα σειράς, πράγμα που σημαίνει ότι η θερμότητα που παράγεται από η συγκόλληση δεν θα προκαλέσει μείωση της αντοχής του συγκολλημένου υλικού.

6000 τα κράματα σειράς είναι επεξεργασμένα με θερμότητα επεξεργασμένα κράματα που εμφανίζουν μια ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα γύρω από την περιοχή συγκόλλησης. Το κατάλληλο σύρμα συγκόλλησης για συγκόλληση 6000 κράμα αλουμινίου σειράς είναι 4043, το οποίο είναι ένα από τα εύχρηστα σύρματα συγκόλλησης. Έχει χαμηλότερο σημείο τήξης και καλύτερη ρευστότητα, οπότε είναι λιγότερο ευαίσθητο στις ρωγμές συγκόλλησης. Αυτό το σύρμα συγκόλλησης είναι κατάλληλο για κρίσιμες εφαρμογές όπου ταιριάζει η αντοχή και το χρώμα της περιοχής συγκόλλησης. Ωστόσο, εάν το μητρικό υλικό θα υποβληθεί σε ανοδίωση μετά την επισκευή, το 5356 σύρμα συγκόλλησης είναι μια καλύτερη επιλογή και θα δημιουργήσει μια στενότερη χρωματική αντιστοίχιση, επειδή το 4043 θα γίνει σκούρο γκρι μετά την ανοδίωση.

Επειδή τα χυτά κράματα παρέχουν μια ισχυρότερη δομή κόκκων, και τα σφυρηλατημένα κράματα έχουν υψηλότερο πορώδες, είναι πιο πιθανό να επιδείξουν ισχυρότερη δυνατότητα επισκευής συγκόλλησης. Η ιδανική επιλογή για κράμα αλουμινίου σειράς 5000 είναι το 5356 σύρμα συγκόλλησης, ενώ το 2319 σύρμα συγκόλλησης είναι κατάλληλο για 2000 κράματα σειράς. Αυτά τα σύρματα συγκόλλησης παράγουν εξαιρετικό χρώμα που ταιριάζει με το κράμα λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς τους σε πυρίτιο, το οποίο διατηρεί το ανοδιωμένο αποτέλεσμα ανάμιξης αργύρου αντί για το προφανές και μη ελκυστικό μαύρο. Ως προϊόν που δεν έχει υποστεί θερμική επεξεργασία, το χυτο κράμα δεν έχει ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα γύρω από τη συγκόλληση, επομένως η περιοχή συγκόλλησης δεν είναι ορατή στην τελική επιφάνεια του καλουπιού.

Δεξιότητες επισκευής καλουπιού αλουμινίου

Μόλις επιλεγεί το κατάλληλο σύρμα συγκόλλησης, η εστίαση πρέπει να μετατοπιστεί στην κατάλληλη τεχνολογία του καλουπιού που θα συγκολληθεί. Αυτός είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την επιτυχή επισκευή συγκόλλησης. Η κατάλληλη τεχνολογία δεν περιλαμβάνει μόνο την πραγματική συγκόλληση, αλλά και περισσότερες τεχνολογίες. Πρέπει επίσης να λάβει υπόψη τις περιβαλλοντικές συνθήκες και την προθέρμανση του υλικού, τα οποία θα εξαλείψουν τη συμπύκνωση και θα βελτιώσουν τη συγκολλησιμότητα του.

Γενικά, το εναλλασσόμενο ρεύμα (AC) χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση αλουμινίου, αλλά το συνεχές ρεύμα (DC) μπορεί να παράγει καλύτερα αποτελέσματα κατά την επισκευή κραμάτων καλουπιού. Τα AC και DC αναφέρονται στην πολικότητα του ρεύματος όταν ρέει μέσω των ηλεκτροδίων. Η επιλογή του ηλεκτροδίου με την κατάλληλη πολικότητα θα έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αντοχή και την ποιότητα της συγκόλλησης.

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, όταν το αλουμίνιο εκτίθεται στον αέρα, σχηματίζεται ένα λεπτό στρώμα οξειδίου του αργιλίου. Εάν το στρώμα οξειδίου δεν αφαιρεθεί, θα επηρεάσει αρνητικά τη σωστή σύντηξη και ρευστότητα συγκόλλησης. Η θερμοκρασία που απαιτείται για την αφαίρεση αυτού του στρώματος είναι πολύ υψηλότερη από τη θερμοκρασία που απαιτείται για την τήξη του αλουμινίου βάσης. Το εναλλασσόμενο ρεύμα ρέει μισό χρόνο στη μία κατεύθυνση και το μισό στην άλλη κατεύθυνση. Δεδομένου ότι το εναλλασσόμενο ρεύμα αλλάζει συχνά την πολικότητα (η πολικότητα αλλάζει 120 φορές ανά δευτερόλεπτο σε ρεύμα 60 Hz), η στρώση οξειδίου αφαιρείται πρώτα, επιτρέποντας στο βασικό μέταλλο να λιώσει και να λιώσει πιο γρήγορα. Για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα, απαιτείται ισοδύναμο και ισορροπημένο ρεύμα και στις δύο κατευθύνσεις.

Το συνεχές ρεύμα ρέει μόνο προς μία κατεύθυνση, σχηματίζοντας σταθερή πολικότητα. Οι παλμικές συγκολλήσεις DC θα παράγουν παλμούς τόξου μεταξύ ρευμάτων υψηλής κορυφής και χαμηλού φόντου, οι οποίοι θα περιορίσουν τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και τη θερμότητα που εφαρμόζεται στο μητρικό υλικό, διατηρώντας έτσι την αρχική απόδοση του μετάλλου. Η χρήση συγκολλήσεων παλμού AC οδηγεί σε μεγαλύτερο πορώδες στην περιοχή συγκολλήσεως και σε κακή αντιστοίχιση χρωμάτων. Όταν χρησιμοποιείται ένα πολύ χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης, όταν το αέριο παρασύρεται από την αναταραχή, μπορεί να προκύψει πορώδες. Στο αλουμίνιο, η συγκόλληση πρέπει να εκτελείται γρήγορα για να αποφευχθεί η διείσδυση της θερμότητας στο μητρικό μπλοκ. Εάν η εκτέλεση είναι πολύ αργή, ο κίνδυνος ανατροπής θα αυξηθεί.

Καθώς αυξάνεται η χρήση εργαλείων αλουμινίου, το κόστος των εξαρτημάτων θα μειωθεί, το οποίο με τη σειρά του θα κάνει τη χρήση εργαλείων αλουμινίου πιο κοινή. Η επιλογή του σωστού σύρματος και της τεχνολογίας συγκόλλησης θα διευκολύνει τις δυνητικά δύσκολες διαδικασίες και θα παρέχει εξαιρετικά αποτελέσματα συγκόλλησης.