Τεχνολογία επεξεργασίας ανταλλακτικών αλουμινίου για την επίλυση του προβλήματος της παραμόρφωσης ανταλλακτικών αλουμινίου （4）

3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας

Για εξαρτήματα αλουμινίου λεπτού τοιχώματος με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:

① Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν ένα τσοκ τριών σιαγόνων ή ένα τσοκ ελατηρίου χρησιμοποιείται για τη σύσφιξη από την ακτινική κατεύθυνση, το τεμάχιο εργασίας αναπόφευκτα θα παραμορφωθεί μόλις χαλαρωθεί μετά την επεξεργασία. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος συμπίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλύτερη ακαμψία. Τοποθετήστε την εσωτερική οπή του εξαρτήματος, φτιάξτε ένα σπείρωμα άξονα και τοποθετήστε το στην εσωτερική οπή του εξαρτήματος. Χρησιμοποιήστε ένα κάλυμμα για να πιέσετε το τελικό πρόσωπο και σφίξτε το με το παξιμάδι. Κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου, μπορεί να αποφευχθεί η παραμόρφωση σύσφιξης και μπορεί να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.

Processing Όταν επεξεργάζεστε αντικείμενα λεπτού τοιχώματος και λεπτές πλάκες, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε δοχεία αναρρόφησης κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και, στη συνέχεια, να χρησιμοποιήσετε μικρότερη ποσότητα κοπής για επεξεργασία, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.

Επιπλέον, μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο επένδυσης. Προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία της διαδικασίας των λεπτών τοιχωμάτων, μπορούν να γεμιστούν μέσα μέσα στα τεμάχια εργασίας για να μειωθεί η παραμόρφωση των τεμαχίων εργασίας κατά τη σύσφιξη και την κοπή. Για παράδειγμα, ρίχνοντας τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο στο κομμάτι εργασίας, μετά την επεξεργασία, βυθίζοντας το κομμάτι εργασίας σε νερό ή αλκοόλη, το πληρωτικό μπορεί να διαλυθεί και να χυθεί.

4. Τακτοποιήστε τη διαδικασία λογικά

Κατά τη διάρκεια κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου επιτρεπόμενου κατεργασίας και της διαλείπουσας κοπής, η διαδικασία άλεσης δημιουργεί συχνά δονήσεις που επηρεάζουν την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας CNC μπορεί γενικά να χωριστεί σε: επεξεργασία-φινίρισμα γωνίας ημι-φινιρίσματος και άλλες διαδικασίες. Για ανταλλακτικά με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να εκτελέσετε δευτερεύον ημιτελές και μετά να τελειώσετε. Μετά το τραχύ, τα μέρη μπορούν να ψυχθούν φυσικά για να εξαλειφθεί η εσωτερική τάση που δημιουργείται από το τραχύ και να μειωθεί η παραμόρφωση. Η υπολειπόμενη ποσότητα μετά την τραχύτητα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την ποσότητα παραμόρφωσης, γενικά 1 ~ 2 mm. Κατά το φινίρισμα, η επιφάνεια φινιρίσματος των μερών θα πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας, γενικά 0,2 έως 0,5 mm, έτσι ώστε το εργαλείο να βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το οποίο μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να επιτύχει καλή ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας και εξασφαλίστε την ακρίβεια του προϊόντος.