Γιατί το ανοξείδωτο χάλυβα κατεργασίας CNC έχει πάντα πολλά γρέζια; ; ;

Η κατεργασία CNC συχνά συνοδεύεται από γρέζια, αλλά όταν επεξεργάζεται με ανοξείδωτο χάλυβα CNC, γιατί υπάρχουν πολλά γρέζια;

Για να λύσουν τις παραπάνω ερωτήσεις, οι τεχνικοί απλώς μοιράστηκαν την πρακτική τους εμπειρία:

1. Παράγοντες υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα:

Το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να περιέχει χρώμιο, νικέλιο, μολυβδαίνιο, τιτάνιο, άζωτο και άλλα στοιχεία, τα οποία είναι σχετικά μαλακά, και ταυτόχρονα το στοιχείο νικελίου είναι σχετικά υψηλό, οπότε όταν κόβονται σε υψηλή θερμοκρασία, δημιουργούνται κολλώδη μαχαίρια, με αποτέλεσμα την αύξηση γκρίνια.

2. Βελτιώστε το εργαλείο:

Το εργαλείο δεν είναι αρκετά αιχμηρό, επειδή η φθορά του εργαλείου έχει μεγάλη επιρροή στο σχηματισμό γλουτών. Όταν το εργαλείο φοράει σε κάποιο βαθμό, το τόξο της άκρης αυξάνεται και αφού το εργαλείο χρησιμοποιηθεί σε κάποιο βαθμό, η λεπίδα μπορεί να ενημερωθεί.

Κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται τσακίσματος τόξου για τη μείωση των γλουτών.

Υπό τις ίδιες συνθήκες κοπής, τα εργαλεία με διαμάντια είναι πιο ευεργετικά για την καταστολή του σχηματισμού γλουτών από άλλα εργαλεία.

3. Η ακολουθία εισόδου και εξόδου του άκρου εργαλείου:

Όχι μόνο αυξάνεται το μέγεθος του burr στην κατεύθυνση εξόδου του εργαλείου, αλλά και ο τύπος burr προς την κατεύθυνση του εργαλείου.

4. Τροποποιήστε τις παραμέτρους επεξεργασίας άλεσης, αυξήστε το μέγεθος του ρυθμού τροφοδοσίας και προσαρμόστε την κατεύθυνση κ.λπ.

Το σάλιασμα όχι μόνο μειώνει την ακρίβεια και την ποιότητα των ανταλλακτικών, αλλά επηρεάζει επίσης τη λειτουργία των εξαρτημάτων, και μερικές φορές προκαλεί ακόμη και ατυχήματα ασφαλείας. Η αντιμετώπιση των γλουτών είναι μια μη παραγωγική διαδικασία. Η ακατάλληλη αφαίρεση θα οδηγήσει επίσης σε θραύσματα ολόκληρου του προϊόντος, προκαλώντας οικονομικές απώλειες.

Εάν ο ανοξείδωτος χάλυβας κατεργασίας CNC έχει πολλά γρέζια, μπορείτε να δοκιμάσετε τη λύση από την εμπειρία που κοινοποιήθηκε παραπάνω;